使用數(shù)控沖床加工應(yīng)注意的一些問題!
1) 厚度0.6mm以下材料易變形,加工范圍受模具,夾爪等限制,一般不適合用數(shù)沖加工;
2) 適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能;硬度太高會使沖裁力變大,對沖頭和精度都有不好的影
響;硬度太低,使沖裁時變形嚴(yán)重,精度受到很大的限制;
3) 材料的高塑性對成形加工有利,但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁,對沖孔和切邊也不太合適;適當(dāng)?shù)捻g性對沖
裁是有益的,它可以抑制沖孔時的變形程度;韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重,反而影響了精度。
4) 沖壓普通低碳鋼板時,模具直徑和寬度必須大于料厚,比如Φ1.4的模具不能沖1.5mm的材料,數(shù)控沖床公司,沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些,但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些,否則模具容易斷裂損壞;
5) 不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。當(dāng)然,厚度0.8mm~2.5mm的不銹鋼板可以用數(shù)沖加工,但對模具的磨損大,且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多;
初始使用故障期
從整機安裝調(diào)試后,開始運行半年至一年期間,故障頻率較高,一般無規(guī)律可尋。
從機械角度看,數(shù)控沖床批發(fā),在這段時期里,主機雖然經(jīng)過了試生產(chǎn)磨合,但由于零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差,在完全磨合前,表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差,在機床使用初期可能引起較大的磨合磨損,使機床相對運動部件之間產(chǎn)生過大間隙。另外,由于新的混凝土地基的內(nèi)應(yīng)力還未平衡和穩(wěn)定,也使機床產(chǎn)生某些精度偏差。從電氣角度看,數(shù)控沖床廠家,數(shù)控機床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件,這些元件和裝置在制造廠雖然經(jīng)過嚴(yán)格篩選和整機考機等處理,但在實際運行時,淮北數(shù)控沖床,由于交變負(fù)荷及電路開、關(guān)的瞬時'浪涌'電流和反電動勢等的沖擊,使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊,因電流或電壓擊穿而失效,致使整個設(shè)備出現(xiàn)故障。一般來說,在這個時期,電氣、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)故障發(fā)生率較高,為此,要加強對機床的監(jiān)測,定期對機床進(jìn)行機電調(diào)整,以保證設(shè)備各種運行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。